橡胶制品特性
橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,o型耐油橡胶圈,在成型离模时,o型橡胶圈生产厂家,往往产生较不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异
发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析
两者的匹配性影响泡孔的生成和结构。若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大,不能配合,则不能发泡。发泡剂的分解曲线与胶料的硫化曲线匹配。是硫化曲线,A为焦烧点,D为正硫化点。在A点之前,胶料尚未交联,若此时发泡剂分解,释放出的气体会很容易从粘度很低的胶料中逸出,硫化后则无泡孔产生;若发泡剂在热硫化前期分解,由于胶料已开始交联,橡胶料的黏度上升,但仍较低,三门峡橡胶圈, 泡孔孔壁较弱易破裂,形成开孔结构;如果在热硫化中期发泡,o型橡胶圈密封圈,由于胶料已有适当的硫化,黏度较髙,孔壁较强不易破裂,有较多的闭孔结构生成;在热硫化的后期发泡,胶料已大部分交联,黏度很高,发泡剂分解产生的气体扩散困难,被交联网束缚住形成闭孔结构且泡孔较小;若在D点或D点以后阶段发泡,这时橡胶料已全部交联,黏度太高, 不能发泡