制造阻燃橡胶制品的方法
除少数合成橡胶外,大多数合成橡胶制品与天然橡胶一样,都是易燃或者可燃材料。目前主要采用添加阻燃剂或阻燃填充剂的方法及与阻燃材料共混改性来提高阻燃性。另外,聚合时在单体中引人阻燃基团也是阻燃技术中的有效方法, 提高橡胶制品的交联密度对阻燃也有好的影响。橡胶的阻燃技术简单介绍如下。
1. 烃类橡胶 广
烃类橡胶包括NR、 SBR、 BR、 IIR、 EPR、 EPDM等。NBR虽不属于烃类橡胶,西安橡胶圈,但其阻燃技术与烃类橡胶较为相似,故归人烃类橡胶处理。
烃类橡胶的氧指数大约在19?21之间,橡胶圈公司,热分解温度范围为200?500°C,八角梅花 橡胶圈,其耐热及阻燃性一般较差,燃烧时的分解产物大部分都是可燃性气体。此类橡胶的阻燃常采用的技术如下。
橡胶的发泡
固体橡胶发泡生产橡胶海绵,其原理是在选定的胶料中加人发泡剂或再加入助发泡剂,在硫化温度下发泡剂分解释放出气体,被胶料包围形成泡孔'使胶料膨胀形成海绵。决定并影响泡孔结构的主要因素有:发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度'其中较关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。